鋁合金鑄件（jiàn）冷隔（gé）缺陷（xiàn）的解決方法

　　由於鋁（lǚ）合金鑄件在鑄造生產過程中對環境的（de）要求比較高，所以（yǐ）鑄件加工鑄造過程中一旦工藝要求出（chū）現問題，將會對鑄件的品質會帶來很大的影響，所以必須深入了解造成鋁合金鑄件冷（lěng）隔缺陷（xiàn）的應用，針對具（jù）體問題分析根本原因采取解決及改善措施，才能保證鑄件的使用性能和（hé）質量。

　　鋁合金鑄件冷隔缺（quē）陷的解決方法：

　　1、產品（pǐn）發黑，伴有流痕。適當提高澆注溫（wēn）度和（hé）模具（jù）溫（wēn）度;觀察模溫減少塗料（liào）噴塗。

　　2、改變合金成分，提高流動性。

　　3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰（pèng）撞產生冷隔出現一般（bān）為渦旋狀，伴有流痕（hén）。改進澆（jiāo）注係統，改（gǎi）善內澆（jiāo）口的填充方向。另（lìng）外可在鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）邊緣開設集渣包以改善填充條件。

　　4、伴有遠端（duān）壓不（bú）實。更改澆口位置和截（jié）麵積，改善排溢條件，增大溢流量。

　　5、改變金（jīn）屬液（yè）流量，提高壓（yā）射速度。

　　6、鑄件整體壓不實（shí）。提高比壓(盡量不采用)，有條（tiáo）件最好（hǎo）換到大噸（dūn）位機台。

　　鑄件的鑄造加工工藝十分複雜，所以對生產加工的環境要求往往很高，鋁合金鑄件容易出現冷隔缺陷，一直是影響鑄件質量的難題，本文針對鋁合金鑄件生產加工過程中出現的冷（lěng）隔缺陷問題，提出了技術改（gǎi）造措施（shī），消除（chú）了生產加工鑄件過程中影響質量的不利因素!