鋁合金低壓鑄造工藝原理及規（guī）範

低壓鑄造（zào）的工藝規範包括充型、增（zēng）壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度（dù），以及鑄型（xíng）的（de）塗料等。

（1）充型和增壓

升液壓力是指當金屬液麵上（shàng）升到澆口，附所需要的壓力。金（jīn）屬液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢，以（yǐ）便有利於型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致（zhì）產生噴濺。 

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型（xíng）頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液麵上的升壓速度就是充型速度。

（3）增壓和增壓速（sù）度

金屬（shǔ）液充（chōng）滿型腔後，再繼續增壓，使（shǐ）鑄件的結晶凝固在（zài）確定大小（xiǎo）的壓力作用下（xià）進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，到後麵獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質（zhì）量，不是任何情況下皆能采用的。

（4）保壓時間

型（xíng）腔壓力增至（zhì）結晶壓力後，並在結晶壓力下保持一段時間（jiān），直到鑄（zhù）件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不（bú）夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會整體或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時（shí）間過久，則澆口殘留過（guò）長，這不隻降低工藝收得率，而且還（hái）會（huì）造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產中務必選擇一適（shì）宜的保壓時間。

（5）鑄（zhù）型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采用各（gè）種（zhǒng）鑄型，對非金（jīn）屬型的工（gōng）作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對（duì）金屬（shǔ）型（xíng）的工作溫度就有一些的要（yào）求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工（gōng）作溫度一般控製在（zài）200～250°C，澆注薄壁複雜件時，可達300～350°C。

關於（yú）合金的澆注（zhù）溫度，實踐證明，在（zài）保障鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

（6）塗料（liào）

如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽（shòu）命（mìng）及鑄件質量，千萬要刷塗料；塗料（liào）應均勻，塗料厚度要根據鑄件表麵光潔度（dù）及鑄件結構來決定。