鋁合金壓（yā）鑄成型過程易出現的缺陷有哪些？

目前鋁（lǚ）合金是應用最多的合金，航空（kōng）航天、汽車、通信（xìn）、機械製（zhì）造、船舶及化學工業中已大量應用，隨著壓鑄工藝的提升，對鋁合金成型壓（yā）鑄件（jiàn）的品質也有了高標（biāo）準，高要求，鑄件表麵不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮（suō）鬆和任何穿透性缺（quē）陷。
那麽鋁合金鑄造成型跟哪些因素有關係呢？
鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫（wēn）度、模溫溫度（dù）、成（chéng）型的複雜程度、澆冒口係統以及澆口形（xíng）狀（zhuàng）等等，都會影響到鋁合金壓鑄件（jiàn）成型。鋁合金壓鑄成型中氣孔產生的原因分析.
首先是精煉除氣不良產生，鋁液的澆鑄溫度一般（bān）在600度（dù）左右，在此溫度（dù）下，液態（tài）的含氫量是固（gù）含氫量的20倍左右，那麽鋁業在冷凝（níng）的過程中，就會有大（dà）量氣體（tǐ）產生，需要被釋放，所以（yǐ）就會出現大量不規則氣孔，這就是鋁液精煉除氣的作用。

其次可能原因是（shì）因為排氣不良產生的氣孔，對於因排氣不良而產生的（de）氣孔，應改進模具（jù）的排氣通道，及（jí）時（shí）清（qīng）理模具排（pái）氣，通道上的殘（cán）留（liú）鋁皮（pí）就可以避免。
鋁合金壓鑄成型還會有縮氣孔，鋁合金在凝固時產生收縮，澆鑄溫（wēn）度愈高（gāo），收縮（suō）就愈大，因體積收縮產生的氣孔是存在於合金最後凝固部位，呈不（bú）規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品（pǐn）中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣（qì）孔，在氣泡（pào）周圍有伸（shēn）向外部的絲狀或網（wǎng）狀氣孔。
最後是產品壁厚差過大引起的氣孔問題，產品形狀（zhuàng）常有壁厚差（chà）過大問（wèn）題，在壁厚中心是 鋁液最後凝固的地方，也是最易產生氣孔的部（bù）位（wèi），在（zài）生產過程中要充分考慮厚大部位的（de）澆鑄（zhù）溫度，冷卻速度，類似這類從模具設計上應考慮點冷、增加冷卻量。

為了解決（jué）鋁合金壓鑄成型過程中會出現的問題，就要用到鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）模溫機來控製壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模（mó）溫機可以預熱模具，減小開始生產時的（de）模具麵層（céng）與內部溫度梯度，防止模具 因溫（wēn）度異（yì）常導致開裂而失效。
鋁合（hé）金壓鑄模溫機預熱模具和保持模具在生產初始和生（shēng）產間隙的（de）溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。生產過（guò）程中模具（jù）溫度保（bǎo）持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件（jiàn）尺寸，密（mì）度保持（chí）穩（wěn）定，保證產品質量的穩定性。
由（yóu）於鋁合金壓鑄模溫機的加熱（rè）冷卻作用，可減少脫模劑（jì）的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產（chǎn）生，延（yán）緩模（mó）具表麵龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命，可（kě）以減少冷卻水的使用，延長（zhǎng）模具壽命，節省壓鑄周期（qī），對產品粘模、粘鋁和（hé）拉（lā）傷也（yě）有一定的抑製（zhì）作用，提高產品的（de）外觀，降低不良品（pǐn）的產生。